電渦流傳感器安裝方法

電渦流傳感器安裝方法

1 探頭的安裝

①    探頭插入安裝孔之前，應保證孔內無(wú)雜物，探頭能自由轉動(dòng)而不會(huì )與導線(xiàn)纏繞。

②    為避免擦傷探頭端部或監視表面，可用非金屬測隙規測定探頭的間隙。

③    也可用連接探頭導線(xiàn)到延伸電纜及前置器的電汽方法整定探頭間隙。

當探頭間隙調整合適后，旋緊防松螺母。此時(shí)應注意，過(guò)分旋緊會(huì )使螺紋損壞。探頭被固定后，探頭的導線(xiàn)也應牢固。延伸電纜的長(cháng)度應于前置器所需的長(cháng)度一致。任意的加長(cháng)或縮短均會(huì )導致測量誤差。

當每個(gè)測點(diǎn)需要同時(shí)安裝兩個(gè)傳感器探頭，兩個(gè)探頭應分別安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90°±5°。由于軸承蓋一般是水平分割的，因此通常將兩個(gè)探頭分別安裝在垂直中心線(xiàn)每一側45°，從原動(dòng)機端看，分別定義為X探頭（水平方向）和Y探頭（垂直方向），X方向在垂直中心線(xiàn)的右側，Y方向在垂直中心線(xiàn)的左側。

2 延伸電纜的安裝

延伸電纜作為連接探頭和前置器的中間部分，是渦流傳感器的一個(gè)重要組成部分，所以延伸電纜的安裝應保證在使用過(guò)程中不易受損壞，應避免延伸電纜的高溫環(huán)境。探頭與延伸電纜的連接處應鎖緊，接頭用熱縮管包裹好，這樣可以避免接地并防止接頭松動(dòng)。在盤(pán)放延伸電纜時(shí)應避免盤(pán)放半徑過(guò)小而折壞電纜線(xiàn)。一般要求延伸電纜盤(pán)放直徑不得小于55mm.

3 前置器的安裝

前置器應置于鑄鋁的盒子內，以免機械損壞及污染。不允許盒子上附有多余的電纜，在不改變探頭到前置器電纜長(cháng)度的前提下，允許在同一個(gè)盒內裝有多個(gè)前置器，以降低安裝成本，簡(jiǎn)化從前置器到監視器的電纜布線(xiàn)。采用適當的隔離和屏蔽接地，將信號所受的干擾降至限度。前置器是整個(gè)傳感器系統的信號處理部分，要求將其安裝在遠離高溫環(huán)境的地方，其周?chē)h(huán)境應無(wú)明顯的蒸汽和水珠、無(wú)腐蝕性的汽體、干燥、振動(dòng)小、前置器周?chē)沫h(huán)境溫度與室溫相差不大的地方。安裝時(shí)前置器殼體金屬部分不要同機殼或大地接觸。安裝時(shí)必須避免有其他干擾信號影響測量電路。

4 軸振動(dòng)傳感器安裝間隙的鎖定

將探頭、延伸電纜、前置器連接起來(lái)，并給傳感器系統接上電源，用精度較高的萬(wàn)用表監測前置器的輸出電壓，同時(shí)調整探頭與被測面的間隙，當前置器的輸出電壓大約在10-11vDC之間時(shí)，擰緊探頭的兩個(gè)緊固螺母固定探頭即可。

5  注意事項

①    不規則的被測體表面，會(huì )給實(shí)際測量帶來(lái)附加誤差，因此被測體表面應該平整光滑，不應存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺陷。

②    當被測體為圓軸且探頭中心線(xiàn)與軸心線(xiàn)正交時(shí)，一般要求被測軸直徑為探頭頭部直徑的3倍以上。

③    被測體表面不應有傷痕、小孔和縫隙，不允許表面電鍍。被測體材料應與探頭、前置器標定的材料一致。

①    探頭通過(guò)支架固定在軸承座上，支架應有足夠的剛度以提高其自振頻率，避免或減小被測體振動(dòng)時(shí)支架的受激自振。

②    對初始間隙的要求

電渦流傳感器應在一定的間隙電壓（傳感器頂部與被測物體之間間隙，在儀表上指示一般是電壓）值下，其讀數才有較好的線(xiàn)性度，所以在安裝傳感器時(shí)必須調整好合適的初始間隙。

轉子旋轉和機組帶負荷后，轉子相對于傳感器將發(fā)生位移。如果把傳感器裝在軸承頂部，其間隙將減少；如裝在軸承水平方向，其間隙取決于轉子旋轉方向；當轉向一定時(shí)，其間隙取決于安裝在右側還是左側。為了獲得合適的工作間隙值，在安裝時(shí)應估算轉子從靜態(tài)到轉動(dòng)狀態(tài)機組帶負荷后軸頸位移值和位移方向，以便在調整初始間隙時(shí)給予考慮。根據現場(chǎng)經(jīng)驗，轉子從靜態(tài)到工作轉速，軸頸抬高大約為軸瓦間隙的1/2；水平方向位移與軸瓦形式、軸瓦兩側間隙和機組滑銷(xiāo)系統工作狀態(tài)有關(guān)，一般位移值為0.05-0.20mm。

在調整傳感器初始間隙時(shí)，除了要考慮上述這些因素外，還要考慮最大振動(dòng)值和轉子原始晃擺值。傳感器初始間隙應大于轉軸可能發(fā)生的最大振幅和轉軸原始晃擺值的1/2。